镗床工作台用途：适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。镗床工作台材质：材料为强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

镗床工作台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。镗床工作台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）镗床工作台铸铁平台检验标准：用涂色法检验。1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级镗床工作台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。外观质量指镗床工作台表面粗糙度、表面问题、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；

镗床工作台内在质量主要指化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指灰铁铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

镗床工作台质量对机械产品的性能有很大影响。例如，镗床工作台的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

影响镗床工作台质量的因素很多，一是镗床工作台的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少镗床工作台的成分偏析、变形开裂等问题的产生。

二要有合理的铸造工艺。即根据镗床工作台结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得机床铸件。

三是镗床工作台铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使机床铸件产生气孔、孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

四是镗床工作台工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

镗床工作台铸造生产中，要对灰铁铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品机床铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对镗床工作台的外观质量，可用比较样块来判断灰铁机床铸件表面粗糙度；镗床工作台表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对灰铁机床铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。